A15 پوشش گودال آب باران آهن نرم برای استفاده شهری

درب منهول زهکشی آب باران چدن داکتیل برای مصارف شهری

فرآیند تولید درب منهول چدنی داکتیل عمدتاً شامل مراحل زیر است:

تهیه مواد اولیه:

مواد اصلی: چدن، قراضه فولاد و مواد بازیافتی (محصولات نامرغوب بازیابی شده در تولید، رایزرها و غیره) را انتخاب کنید. چدن کربن و عناصر آهنی پایه را فراهم می کند، قراضه فولاد ترکیب چدن مذاب را تنظیم می کند و مواد بازیافتی هزینه ها را کاهش داده و راندمان را بهبود می بخشد.
مواد کمکی: برای بهبود عملکرد، عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، منگنز و مس اضافه کنید، عوامل کروی کننده مانند منیزیم و عناصر کمیاب و تلقیح کننده هایی مانند فروسیلیکون را اضافه کنید تا از اثرات کروی شدن اطمینان حاصل شود.
بازرسی: مواد اولیه در کارخانه آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصری مانند کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد و ترکیب عوامل کروی کننده و تلقیح کننده ها الزامات تولید را برآورده می کنند.

ذوب:

بارگیری: چدن، قراضه فولاد و مواد بازیافتی را با نسبت مناسب در کوره ذوب (کوره کوپل یا کوره الکتریکی) بارگیری کنید. به طور کلی، ابتدا چدن و سپس قراضه فولاد و مواد بازیافتی قرار داده می شوند تا از تأثیر ناخالصی ها جلوگیری شود.
کنترل دما: دمای ذوب 1450 - 1550 درجه سانتیگراد (بالاتر از چدن خاکستری معمولی) است، به طوری که مواد اولیه کاملاً ذوب شده و ترکیب یکنواخت باشد، که برای پردازش های بعدی مفید است.
تنظیم ترکیب: به طور مداوم ترکیب چدن مذاب را در حین ذوب تشخیص داده و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصری مانند کربن و سیلیکون مناسب است. به عنوان مثال، کربن بیش از حد باعث افزایش شکنندگی می شود، خیلی کم بر کروی شدن تأثیر می گذارد. سیلیکون بیش از حد مقاومت را کاهش می دهد، خیلی کم بر سیالیت تأثیر می گذارد.

درمان کروی شدن و تلقیح:

کروی شدن: پس از ذوب شدن چدن مذاب، عامل کروی کننده (منیزیم، عناصر کمیاب و غیره) را با توجه به 1٪ - 2٪ از جرم چدن مذاب اضافه کنید، از روش شستشو (قرار دادن در انتهای پاتیل چدن مذاب، به سرعت چدن مذاب را شستشو دهید تا واکنش نشان دهد) یا روش انتقال (چدن مذاب را در پاتیل انتقال ریخته و سپس پس از افزودن عامل، در قالب ریخته گری قرار دهید)، به مدت 3 - 5 دقیقه واکنش نشان دهید، اجازه دهید گرافیت کروی شود، مقاومت، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
تلقیح: پس از کروی شدن، تلقیح کننده (فروسیلیکون و غیره) را با توجه به 0.3٪ - 0.8٪ از جرم چدن مذاب اضافه کنید، از تلقیح جریان (افزودن در حین ریختن) یا تلقیح پاتیل (افزودن در پاتیل چدن مذاب و ریختن پس از ریختن) برای تصفیه گوی های گرافیت و بهبود خواص مکانیکی استفاده کنید. آنالیز متالوگرافی و تست سختی نیز می تواند برای تشخیص اثر انجام شود.

ریخته گری و قالب گیری:

تهیه قالب: از قالب ماسه ای (نفوذپذیری هوا و قابلیت انعطاف پذیری خوب) استفاده کنید و قالب را با توجه به طراحی درب منهول بسازید تا از قالب گیری اطمینان حاصل شود و از ترک های خنک کننده جلوگیری شود.
کنترل دما و تنظیم سرعت: با توجه به سیالیت ضعیف و انقباض زیاد چدن داکتیل، دمای ریختن 1350 - 1450 درجه سانتیگراد است و سرعت متوسط است. خیلی سریع و آسان برای پاشیدن، خیلی کند و آسان برای دمای پایین، که منجر به ریختن ضعیف می شود.
تنظیم رایزر خنک کننده: رایزر چدن مذاب اضافی را ذخیره می کند تا انقباض انجماد را جبران کند. خنک کننده، خنک شدن را تسریع می کند و کیفیت را بهبود می بخشد.

خنک کننده:

روش: پس از ریختن، اجازه دهید درب منهول به طور طبیعی در قالب خنک شود (چند ساعت تا ده ها ساعت، بسته به اندازه و ضخامت)، و همچنین می توان با خنک کننده اجباری و خنک کننده اسپری کمک کرد.
کنترل سرعت: سرعت خنک شدن بر عملکرد تأثیر می گذارد. خیلی سریع، ساختار سفید (کاهش چقرمگی و مقاومت در برابر سایش) ایجاد می شود، خیلی کند، دانه های درشت (کاهش مقاومت) ایجاد می شود و سرعت باید با توجه به مواد و اندازه به طور منطقی کنترل شود.

پردازش پس از تولید:
تمیز کردن ماسه: از دستگاه ماسه زدایی ارتعاشی، دستگاه ماسه زدایی سندبلاست و غیره برای جدا کردن ریخته گری از قالب ماسه استفاده کنید، ناخالصی ها و پلیسه های سطح/داخلی را تمیز کنید و روش های تمیز کردن ماسه مکانیکی (راندمان بالا اما آسان برای آسیب رساندن به سطح) و دستی (حفظ کیفیت سطح اما کند) وجود دارد.
برش و سنگ زنی: برش شعله و پلاسما درب های منهول بزرگ. سنگ زنی سطح، از بین بردن پلیسه ها و فلاش، صاف کردن سطح، استفاده از چرخ های سنگ زنی، تسمه های ماسه ای و سایر ابزارها.
عملیات حرارتی: بازپخت، نرمال سازی، کوئنچ و تمپرینگ و غیره، برای تغییر ساختار داخلی و عملکرد، بهبود سختی، مقاومت، مقاومت در برابر سایش و غیره.
درمان ضد خوردگی: پاشش رنگ آسفالت، گالوانیزه کردن، پاشش حرارتی، پاشش الکترواستاتیک و غیره، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی. به عنوان مثال، درب های منهول زیرزمینی اغلب با آسفالت برای محافظت در برابر خوردگی درمان می شوند.

بازرسی کیفیت:

ظاهر: بررسی کنید که آیا سطح دارای ترک، سوراخ، سوراخ ماسه ای است، آیا صاف است و آیا اندازه با استاندارد مطابقت دارد.
عملکرد: تست های کششی، خمشی و ضربه برای اندازه گیری خواص مکانیکی انجام می شود. تست های باربری، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی مطابق با EN124 و سایر استانداردها انجام می شود، مانند درجه D400 برای اندازه گیری ظرفیت باربری 40 تن.
نرخ کروی شدن: آنالیز متالوگرافی نرخ کروی شدن گرافیت را اندازه گیری می کند (به طور کلی ≥80٪ مورد نیاز است) تا کیفیت چدن داکتیل اندازه گیری شود.

بسته بندی و نگهداری محصول نهایی:

پس از گذراندن بازرسی، با فیلم پلاستیکی، کارتن و غیره بسته بندی می شود تا از آسیب در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود.
انبار محصولات نهایی بر اساس مشخصات و مدل ها طبقه بندی می شوند و منتظر حمل و نقل هستند.